수에코의 연구개발은 고객의 문제에서 시작해 양산에서 끝납니다. 기업부설연구소와 서울 R&D 센터가 소재 선정부터 양산 이관까지 전 과정을 수행합니다.

• 문제 정의

  고객사 현장의 소재·부품 난제를 함께 정의합니다.

• 소재 선정 · 설계

  플라스틱·섬유 복합재료 중 최적 소재를 선정하고 제품을 설계합니다.

• 시제품 제작

  빠른 시제품 제작 능력으로 아이디어를 즉시 검증합니다.

• 검증 · 승인

  고객사 실환경 테스트와 품질 검증을 거칩니다.

• 양산 이관

  사내외 양산 라인을 구축해 안정적으로 공급합니다.

CASE STUDY — EV1 사업부

3년의 개발이 만든 세계 최초의 솔루션

전기차 모터 부품의 성능 요구에서 출발해, 섬유+수지 복합소재라는 수에코만의 답을 찾기까지 3년. 독자적인 복합소재 설계·제조 기술은 완성차의 승인을 거쳐 2025년부터 양산 차종에 적용되었고, 현재 사내 전 공정으로 생산되고 있습니다. 이것이 수에코의 R&D가 일하는 방식입니다.

• 기업부설연구소 (대구 본사)

  소재 연구, 시제품 제작, 양산 공정 개발. 2021년 설립.

• 서울 R&D 센터

  고객 밀착 기술 대응, 신규 응용 분야 발굴. 가산디지털단지 소재. 2025년 개소.

주요 양산 및 연구 장비

보유 설비는 수에코의 R&D 방향과 능력을 보여줍니다. 소재 배합부터 성형·연신·가공·제직·검사까지 전 과정을 사내 장비로 수행합니다.

• Mixer
• Aging Chamber
• Plastic Preform Press
• Extruder
• T-die Extruder
• Calendering Machine
• Multi-step Stretching & Curing Machine
• Slitter
• Laminator
• Coating Line
• Multi-layer Press
• Autoclave
• Resin Infusion System
• Precision Machining & Finishing Equipment
• Laser Cutting Machine
• Narrow & Medium-wide Fabric Looms
• Fabric Inspection Machine
• Automated Sewing Machine
• Optical Measuring Machine
• 3D Printer